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FAQ

Häufige Fragen

CAD, kurz für Computer-aided Design, ist die digitale Erstellung von 2D- und 3D-Entwürfen. Rund 95 % der deutschen Industrie benutzen bereits CAD-Systeme. CAD ist also schon längst zu einen Standard geworden. Um diesen Standard zu erreichen oder zu optimieren, ist kosteneffizientes CAD-Outsourcing genau das Richtige.

Lieber zu viel als zu wenig. Sie erwartet fürs Erste kein komplexer Anforderungskatalog, in dem Sie Ihr Anliegen niederschreiben. Für den ersten Schritt können Sie uns gerne einfach direkt anrufen und uns Ihr Vorhaben schildern. Wir nennen Ihnen dann die genauen Informationen, die wir benötigen. Erfahrungsgemäß kommt es so zu einen effizienten Austausch und wir können möglichst schnell loslegen.

Alle Daten werden gemäß dem Bundesdatenschutzgesetz https://www.gesetze-im-internet.de/bdsg_2018/ gespeichert.


Wichtige Faktoren für diese Frage sind:

  • Wie komplex ist Ihr vorhaben?
  • Gibt es bereits bestehende Informationen (z.B.: alte Zeichnungen, Maße oder Dokumente)?
  • Ist das Design für Ihr Vorhaben final oder gibt es noch einen Entwicklungsprozess?
  • Gibt es spezielle Normen, die Ihr Projekt einhalten muss?
  • Sollen Maße erfasst werden?

Sind diese Details bekannt, können wir Ihnen einen zeitlichen Rahmen nennen und unsere Ressourcen Ihrem Zeitplan anpassen.

Ja. Der 3D-Druck ist eine attraktive Option für Prototyp-Entwürfe. Wir erstellen Ihnen 3D-Druck-Daten im STL-Format , beraten Sie gerne bezüglich der diversen 3D-Druck-Optionen und können auch große Bauteile bis zu 500 × 500 × 500 mm für Sie, mit dem FDM-Verfahren, 3D-drucken.

In zehn Minuten haben wir unsere mobile Scanstation aufgebaut und können anfangen zu scannen. Die Scangeschwindigkeit ist von dem zu scannenden Objekt abhängig. Doch hierbei ist nicht allein die Größe entscheidend. Eine komplexe Geometrie lässt sich einfacher 3D-scannen als eine glatte, symmetrische Form. Das liegt daran, dass der 3D-Scanner möglichst viele Geometriemerkmale benötigt, um Scandaten zusammenzufügen.

CAD-Dienstleitungen werden bei uns als Pauschalpreis oder auf Grundlage unserer Stundensätze in Form eines Angebots festgelegt. Die Kosten sind bei CAD-Projekten immer abhängig von der Komplexität. So kann beispielweise die Rendererstellung eines 3D-Modells nur wenige Stunden in Anspruch nehmen, eine komplette Produktentwicklung jedoch Monate an Arbeitskraft. Zögern Sie also nicht, uns Ihr Vorhaben zu schildern, und wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.
 
Stundensatz 2026

  • Maschinenbauingenieur 95 EUR, netto (remote)
  • Technische Produktdesigner 75 EUR, netto (remote)

WeserCAD ist darauf ausgelegt, mit sensiblen Daten zu arbeiten. So haben wir kein Problem damit, NDAs nach Deutschen Recht zu unterschreiben. Durch unser Qualitätsmanagement ist es nicht nur ein Versprechen, sondern eine Garantie, dass Ihre Daten bei uns sicher sind.

Maschinenbau und Konstruktion

  • Solid Egde
  • Siemens NX
  • AutoCAD
  • Inventor
  • MegaCAD
  • Creo

Wir bieten Ihnen an, Ihr 3D-Modell ultrarealistisch darzustellen. Dazu gehört auch das Einfügen in einen von Ihnen ausgesuchten Hintergrund.

Mit dem Reverse Engineering Verfahren ist es möglich, bestehende Bauteile ohne vorhandene Zeichnungen einzuscannen und digital zu rekonstruieren. Danach erstellen wir Ihnen die benötigten Fertigungsdaten, egal ob STEP oder Fertigungszeichnung.

Die 3D-Scan-Technologie kann mit den richtigen Hilfsmitteln grundsätzlich jede Geometrie einscannen. Wird allerdings auf diese Hilfsmittel, wie z. B. Mattungsspray oder Markersticker, verzichtet, um Farbinformationen mit aufzunehmen, gibt es ein paar Oberflächenarten, mit den sich der 3D-Scanner schwer tut. Glänzendes schwarzes Plastik, Glas oder poliertes Metall sind für de Tiefenabtaster eines 3D-Scanners schwer zu scannen. Kontaktieren Sie uns gerne und wir beraten Sie bezüglich der Scanbarkeit Ihres Objektes.

Unsere Konstruktion umfasst den gesamten Entwicklungsprozess einer Maschine oder Baugruppe: von der Analyse und Konzeptentwicklung über die CAD-Konstruktion bis hin zum Prototypenbau und der Validierung im Testlabor. Wir entwickeln nicht nur Zeichnungen, sondern komplette, funktionsfähige Lösungen, die später zuverlässig im industriellen Umfeld arbeiten.

Ja. Wir entwickeln sowohl komplette Maschinen als auch einzelne Baugruppen, Vorrichtungen oder Funktionsmodule. Häufig unterstützen wir Unternehmen dabei, kritische Baugruppen zu optimieren oder spezifische Funktionen sauber auszulegen, wenn interne Kapazitäten oder Expertise fehlen.

Durch unseren eigenen 3D‑Druck mit großem Bauraum (bis 500 × 500 × 500 mm), unsere Konstruktion und unser Testlabor können wir Prototypen extrem schnell fertigen. Viele Bauteile entstehen innerhalb weniger Tage, sodass wir direkt in den Testprozess starten können.

Ja. Unsere CE-Beauftragten begleiten jedes Projekt von Anfang an. Das bedeutet, dass Sicherheitsanforderungen, Normen und CE-Regularien bereits während der Konstruktion berücksichtigt werden – nicht erst im Nachhinein. So vermeiden wir Verzögerungen, Nacharbeiten und zusätzliche Kosten.

Auf jeden Fall. Wir testen nicht nur komplette Maschinen, sondern auch kleine Mechanismen, Bewegungsabläufe, Prototypen oder Funktionsgruppen. Oft reichen schon kleine Tests aus, um entscheidende Erkenntnisse zu gewinnen und Konstruktionen frühzeitig zu verbessern.

Zunächst analysieren wir gemeinsam die Anforderungen und definieren das technische Ziel. Anschließend entwickeln wir ein oder mehrere Konstruktionskonzepte, erstellen 3D‑Modelle, fertigen Prototypen und testen diese im eigenen Labor. Alle Ergebnisse fließen direkt in Optimierungen ein, bis die Konstruktion vollständig funktionsfähig und praxistauglich ist.

Wir arbeiten überwiegend für Industrie, Maschinenbau, Produktion, Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Instandhaltung sowie Sondermaschinenbauer. Überall dort, wo mechanische oder mechatronische Systeme zuverlässig funktionieren müssen, entwickeln wir passende Lösungen.

Wir konstruieren nicht nur, sondern bauen die Maschinen, Baugruppen und Prototypen direkt bei uns und testen alles im eigenen Labor. Diese Kombination aus Konstruktion, Fertigungskompetenz, 3D‑Druck und Validierung ist selten und ermöglicht extrem schnelle und hochwertige Entwicklungsprozesse.

CE-Konformität bedeutet, dass eine Maschine oder Anlage alle EU weit geltenden Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltanforderungen erfüllt und somit im europäischen Wirtschaftsraum in Verkehr gebracht oder betrieben werden darf. Die CE-Kennzeichnung ist keine unabhängige Prüfung oder Zertifizierung, sondern eine verpflichtende Selbsterklärung des Herstellers, die bestätigt, dass alle rechtlichen Anforderungen eingehalten wurden.


Ohne CE-Kennzeichnung darf eine Maschine in der EU weder vertrieben noch in Betrieb genommen werden. Die CE-Konformität schützt Unternehmen vor Haftungsrisiken, Produktionsstillständen, Problemen bei Audits und möglichen Marktüberwachungsmaßnahmen. Gleichzeitig stellt sie sicher, dass Benutzer und Betreiber vor technischen Risiken geschützt sind.

Verantwortlich ist immer der Hersteller – unabhängig davon, ob die Maschine intern gebaut, extern entwickelt oder als Eigenkonstruktion in Betrieb genommen wird. Externe Partner wie wir dürfen die technische Durchführung übernehmen, aber die rechtliche Verantwortung bleibt beim Unternehmen, das die Maschine in Verkehr bringt oder betreibt.

Sobald eine Maschine wesentlich verändert wird, entsteht eine neue CE-Pflicht. Eine wesentliche Veränderung liegt immer dann vor, wenn sich das sicherheitsrelevante Verhalten der Maschine verändert oder neue Risiken entstehen. In diesem Fall gilt das Unternehmen rechtlich als neuer Hersteller und muss eine vollständige Konformitätsbewertung durchführen.

Ein CE-Prozess umfasst immer eine Risikobeurteilung, die Festlegung und Anwendung relevanter Normen, die technische Dokumentation, die Bewertung aller Sicherheitsmaßnahmen sowie die Ausstellung der Konformitätserklärung. Erst danach darf die CE-Kennzeichnung angebracht werden. Die Schritte sind in der Maschinenverordnung bzw. Maschinenrichtlinie eindeutig festgelegt.

Eine vollständige technische Dokumentation umfasst unter anderem die Risikobeurteilung, Betriebs‑ und Montageanleitungen, Schaltpläne, technische Zeichnungen, Sicherheitsnachweise, Messprotokolle sowie die Konformitätserklärung. Diese Dokumentation muss dauerhaft verfügbar sein, da Marktüberwachungsbehörden sie jederzeit anfordern können.

Ja. Wir erstellen vollständige Risikoanalysen nach ISO 12100 und bewerten mechanische, elektrische und funktionale Risiken. Alle identifizierten Risiken werden systematisch bewertet und durch konstruktive oder technische Maßnahmen reduziert, bevor die Maschine in Verkehr gebracht wird.

Ja. Unser Testlabor ermöglicht es uns, Maschinen, Baugruppen und sicherheitsrelevante Funktionen real zu testen und die Ergebnisse direkt in den CE-Prozess einfließen zu lassen. Dadurch können wir Risiken früh erkennen, Funktionssicherheit nachweisen und den gesamten CE-Ablauf erheblich beschleunigen.

Ja – nahezu alle aktiven Prüfstände sind CE pflichtig. Ein Prüfstand ist technisch gesehen eine Maschine und fällt damit unter die Maschinenrichtlinie bzw. Maschinenverordnung. Ein neu gebauter oder wesentlich veränderter Prüfstand benötigt daher immer eine vollständige CE-Konformitätsbewertung, inklusive Risikobeurteilung und Dokumentation. Dies gilt auch für Eigenbau Prüfstände oder solche, die im Labor verwendet werden.

Das hängt von der Komplexität der Maschine ab. Durch unsere integrierte Arbeitsweise – Konstruktion, 3D‑Druck, Prototypenbau und Testlabor – können wir viele Projekte erheblich schneller abschließen als klassische Beratungsstellen. Kleine Maschinen lassen sich oft in wenigen Tagen bewerten, komplexe Anlagen benötigen mehrere Wochen.

Ja. Viele Kunden beauftragen uns nur für Einzelbereiche wie Risikoanalysen, Betriebsanleitungen, Sicherheitsbewertungen oder den finalen CE Check. Wir können aber auch den gesamten CE-Prozess übernehmen – inklusive aller Tests und der vollständigen Dokumentation.

Wir können Bauteile mit einem maximalen Bauraumvolumen von 500 x 500 x 500 mm herstellen. Dieser große Bauraum ermöglicht die Fertigung großer Funktionsprototypen, Gehäuse, Vorrichtungen und Teststandkomponenten in einem Stück – ohne Verklebungen oder Stabilitätsverluste.

Sehr schnell. Durch mehrere hochwertige 3D‑Drucker und unsere interne Konstruktion können wir:

  • Funktionsprototypen oft innerhalb von 24–72 Stunden realisieren
  • Kleinserien parallel fertigen
  • Ersatzteile bei Bedarf noch am selben Tag nachkonstruieren und drucken

Unsere Stärke ist Geschwindigkeit – besonders wenn in der Produktion jede Stunde zählt.

Ja, wir bieten einen kompletten 3D‑Scan‑to‑Print‑Workflow:

  1. 3D‑Scan vorhandener Bauteile
  2. Digitale Aufbereitung & Konstruktion (inkl. Optimierung)
  3. Direkter 3D‑Druck des fertigen Modells

Ideal für Ersatzteile, komplexe Geometrien und Bauteile, für die es keine CAD-Daten mehr gibt.

Wir drucken in einer Vielzahl von industrietauglichen Kunststoffen wie:

  • PLA / PETG
  • ABS / ASA
  • Nylon / PA
  • faserverstärkte Thermoplasten (z. B. Carbon‑ oder Glasfaser-Fill)
  • TPU (flexibel)

Auf Wunsch beraten wir Sie zur besten Materialoption für Stabilität, Temperaturbeständigkeit oder Oberflächenqualität.

Ja. Unsere Drucker unterstützen diverse Materialien unteranderem faserverstärkte Thermoplasten, wodurch wir sehr robuste, funktionsfähige Bauteile fertigen können – ideal für:

  • Maschinenbau
  • Vorrichtungsbau
  • Teststände
  • Prüf- und Montagehilfen
  • Ersatzteile mit realer Belastung
  • Elektrostatisch Aufgeladene Bereiche

Wir konstruieren Bauteile so, dass sie mechanisch belastbar und praxistauglich sind.

Definitiv. Dank mehrerer Drucksysteme können wir Kleinserien und wiederholte Produktionsaufträge effizient und planbar fertigen.

Wir liefern:

  • Serien mit identischen Bauteilen
  • Bauteile in diversen Varianten und unterschiedlichen Materialien
  • Kleinserien für Maschinen oder Produktionslinien

Auch größere Stückzahlen sind möglich, da wir die Produktion parallelisieren können.

Unsere Kunden schätzen insbesondere:

  • Großformatdruck bis 500 × 500 × 500 mm
  • mehrere Drucker für schnelle Lieferzeiten
  • Maschinenbau Know-how statt reinen Druckservice
  • schnelle Prototypen und Teststände
  • vollständige 3D‑Scan‑to‑Print‑Prozesse
  • schnelle Ersatzteilfertigung
  • Lösungen, wo andere scheitern

Wir verbinden 3D‑Druck mit echter Ingenieurskompetenz.

Ja. Mit unserem 3D‑Scan können wir defekte, alte oder nicht mehr lieferbare Bauteile digital erfassen, rekonstruieren und direkt drucken. Das spart Zeit und verhindert Produktionsausfälle.

Ja. Als Konstruktions- und Entwicklungsunternehmen entwickeln wir auf Wunsch komplette Bauteile oder optimieren Ihr vorhandenes Design.

Unsere erfahrenen Konstrukteure sorgen dafür, dass Ihr Bauteil:

  • funktionsfähig
  • druckoptimiert
  • stabil
  • industrietauglich
  • Food Safe

Ganz einfach:

  1. Sie senden uns eine Skizze, Datei oder das physische Bauteil.
  2. Wir beraten Sie zu Material und Machbarkeit.
  3. (optional) Wir scannen und konstruieren das Bauteil.
  4. Wir drucken das Teil – oft innerhalb weniger Tage.
  5. Sie erhalten Ihr funktionsfähiges Bauteil per Versand oder Abholung.

Transparent, schnell und effizient.

Wir prüfen Maschinen, Baugruppen, Funktionsmechanismen und sicherheitsrelevante Komponenten unter realen Einsatzbedingungen. Dazu gehören Funktionsabläufe, Dauerlastverhalten, Aktorik, Sensorik, Stabilität sowie CE relevante Sicherheitsaspekte. Unser Labor ist darauf ausgelegt, Maschinenbauprojekte ganzheitlich abzubilden – von der ersten Idee bis zur finalen Validierung.

Weil Konstruktion, Prototypenbau und Test sonst oft voneinander getrennt sind und dadurch Verzögerungen sowie Kommunikationsprobleme entstehen. In unserem Labor testen wir unmittelbar nach jeder konstruktiven Anpassung und können Bauteile sofort erneut fertigen und prüfen. Dadurch laufen Entwicklungsprozesse erheblich schneller, effizienter und mit weniger Risiko.

Ja. Wir konstruieren, fertigen und montieren Prototypen direkt bei uns im Haus. Dank großformatigem 3D‑Druck, schneller Fertigungspartner und unserer eigenen Konstruktion entstehen funktionale Prototypen und Teststände innerhalb kürzester Zeit. Anschließend werden sie direkt bei uns validiert.

Wir dokumentieren alle Prüfungen vollständig und nachvollziehbar – inklusive Messdaten, Fotos, Versuchsbeschreibungen und Ergebnisauswertung. Sie erhalten eine technische Dokumentation, die sowohl intern als auch für CE‑ und Zertifizierungsprozesse nutzbar ist.

Ja. Unsere CE-Beauftragten begleiten den Entwicklungs- und Testprozess kontinuierlich. Dadurch fließen alle sicherheitstechnischen Anforderungen direkt in das Design ein. Prüfung, Optimierung und CE-Bewertung erfolgen nahtlos, ohne dass externe Stellen nachträglich korrigieren müssen.

Unser Labor ist auf Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Sondermaschinen und Forschungseinrichtungen ausgerichtet. Überall dort, wo mechanische, mechatronische oder sicherheitsrelevante Komponenten funktionieren müssen, liefern wir aussagekräftige Ergebnisse.

Durch unseren integrierten Entwicklungsprozess können wir sehr kurzfristig testen. Da Prototypen und Muster bei uns im Haus gebaut werden, entfallen Wartezeiten auf externe Lieferanten. Tests können oft innerhalb weniger Tage nach Bauteilfertigung durchgeführt werden.

Weil wir nicht nur testen, sondern verstehen, analysieren und direkt konstruktiv lösen. Unsere Verbindung aus Maschinenbau Expertise, eigener Konstruktion, schnellem Prototypenbau und praxisnahem Testlabor ist in dieser Form äußerst selten. Bei uns entstehen Maschinen, die nachweislich funktionieren – nicht nur theoretisch, sondern unter realen Belastungen.

Unter Prozessentwicklung verstehen wir die vollständige Ausarbeitung neuer industrieller Abläufe — von der Analyse über die technische Konzeption bis hin zur Konstruktion der benötigten Maschinen, Werkzeuge oder Vorrichtungen. Im Gegensatz zu Beratungsunternehmen setzen wir diese Prozesse nicht nur theoretisch um, sondern bauen Prototypen und Teststände direkt bei uns, um jeden Schritt real zu validieren.

Wir starten mit einer detaillierten Analyse Ihres Bedarfs. Anschließend entwickeln wir ein vollständiges Prozesskonzept, konstruieren die dafür notwendigen Baugruppen und fertigen Prototypen oder Testvorrichtungen direkt bei uns im Haus. Der gesamte Prozess wird anschließend im eigenen Testlabor geprüft und optimiert, bis er stabil, sicher und effizient funktioniert.

Ja, das ist einer unserer größten Vorteile. Wir konstruieren und bauen sowohl komplette Prototypen als auch individuelle Teststände – inklusive großformatigem 3D‑Druck, Baugruppenmontage und Funktionsaufbau. Dadurch sind wir extrem schnell und unabhängig von externen Lieferanten.

Ja. Nicht jedes Projekt muss groß oder komplex sein. Wir führen auch kleine Funktionsprüfungen, Bauteiltests oder Mini Prototypen Validierungen durch – zum Beispiel, wenn ein einzelner Mechanismus getestet werden soll, ein Bauteil kritisch ist oder ein bestimmtes Bewegungsverhalten überprüft werden muss.
Gerade diese „kleinen Tests“ sind oft entscheidend, um frühzeitig technische Risiken zu erkennen.

Ja. Wir führen Funktions-, Dauerlauf-, Sicherheits- und CE relevante Tests direkt in unserem Testlabor durch. Durch die räumliche Nähe zur Konstruktion und zum Prototypenbau können wir Ergebnisse sofort umsetzen und Prozesse sehr schnell optimieren.

Durch unseren integrierten Ansatz – Entwicklung, Konstruktion, handfeste Prototypenfertigung und Test an einem Ort – sind wir deutlich schneller als klassische Entwicklungsumgebungen. Änderungen müssen nicht extern abgestimmt werden, sondern werden unmittelbar umgesetzt. Dadurch verkürzen sich Entwicklungszyklen erheblich.

Unsere Leistungen sind ideal für Maschinenbau, Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Produktionstechnik, Sondermaschinenbau sowie Forschungs- und Entwicklungsprojekte. Überall dort, wo technische Abläufe robust, sicher und effizient funktionieren müssen, entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen.

Weil wir den gesamten Entwicklungs- und Validierungsprozess in einem geschlossenen Kreislauf anbieten. Wir entwickeln, konstruieren, fertigen und testen – ohne externe Abhängigkeiten. Dadurch entstehen Prozesse und Maschinen, die nicht nur konzeptionell sinnvoll sind, sondern nachweislich funktionieren und sofort einsatzbereit sind. Diese Kombination ist außergewöhnlich und macht uns zu einem starken Partner für anspruchsvolle Projekte.

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Ob Prozessentwicklung, Konstruktion, Prototypen oder Funktionsprüfung – wir unterstützen Sie gerne dabei, Ihr Projekt erfolgreich umzusetzen.
Unser Team arbeitet mit Leidenschaft, technischem Tiefgang und echter Hands-on Mentalität daran, Ihre Idee zur funktionierenden Realität umzusetzen.

Kontaktieren Sie uns – wir freuen uns auf den Austausch.

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Umfangreiches Testing

zwei Personen prüfen Maße an einem 3D-Druck Prototypen